Vues : 181 Auteur : Singi Electrical Date de publication : 2026-07-29 Source : Singi Electrical
Une usine de fabrication électronique de taille moyenne en Thaïlande, employant 200 personnes, produit des ensembles de circuits imprimés (PCB) pour des marques d’appareils électroménagers locales. L’installation exploite 20 lignes de production fonctionnant en deux équipes par jour. Avec des volumes de commandes croissants, l’usine faisait face à de fréquentes interruptions électriques qui paralysaient la production.
L’usine utilisait des disjoncteurs miniatures sans marque dans ses tableaux de distribution. Sur une période de six mois, des déclenchements intempestifs se sont produits 3 à 4 fois par semaine en raison des courants d’appel des machines de soudage automatisées. Chaque déclenchement arrêtait une ligne entière pendant 15 à 20 minutes, coûtant 150 USD par heure en production perdue., les disjoncteurs miniatures existants ne parvenaient pas à éliminer les courts-circuits de manière fiable, ce qui a endommagé le câblage et provoqué trois incendies d’équipements en 18 mois. Le personnel de maintenance consacrait 10 heures par semaine à réarmer ou remplacer des disjoncteurs, et le directeur de l’usine estimait les pertes totales liées à l’électricité à 50 000 USD par an.
L’ingénieur de l’usine a évalué quatre marques. Deux proposaient des disjoncteurs de 6 kA surdimensionnés et coûteux. Une proposait un modèle 3 kA moins cher mais dépourvu de certifications. Le SINGI DZ30 (3KA) répondait au pouvoir de coupure requis (3 kA selon la IEC 60898-1), possédait une classification de tenue aux surtensions de type 2 et portait le marquage CE. L’ingénieur a également apprécié sa taille compacte, qui s’adaptait aux configurations de tableaux existantes sans modification. Le distributeur local offrait une garantie de 5 ans et un support technique le jour même, ce que les autres fournisseurs n’égalaient pas.
Le projet a remplacé les 120 disjoncteurs miniatures de deux tableaux de distribution. Un électricien certifié a réalisé le remplacement en deux jours lors d’un arrêt de maintenance programmé. L’usine a installé les disjoncteurs avec le même jeu de barres et la même enveloppe, sans câblage supplémentaire. Le seul défi consistait à ajuster les courbes de déclenchement pour les charges moteur. L’ingénieur a travaillé avec le support technique de SINGI pour choisir une combinaison de disjoncteurs à courbe B (pour l’éclairage) et à courbe C (pour les machines), garantissant la coordination. La mise à niveau a coûté 2 400 USD en matériaux et 600 USD en main-d’œuvre.
Après six mois d’exploitation, l’usine a obtenu :
L’usine a également documenté une réduction de 50 % du nombre de remplacements de MCB, ce qui a réduit les coûts de stock de pièces de rechange de 1 200 $ par an.
« Nous les avons branchés et nous avons cessé de nous inquiéter des disjoncteurs. Le DZ30 de SINGI a fonctionné exactement comme annoncé. Notre équipe de maintenance consacre désormais son temps à de vrais travaux d’amélioration, et non à réarmer des interrupteurs déclenchés », a déclaré l’ingénieur de l’usine.
Pour les autres petits fabricants, l’ingénieur recommande :
Ce cas démontre qu’une mise à niveau ciblée vers un disjoncteur miniature correctement dimensionné peut générer des retours mesurables sans refonte complète du système électrique.

Singi Electrical est un fabricant et fournisseur chinois qui produit principalement des disjoncteurs miniatures, des MCCB, des SPD, des boîtes de distribution et des boîtes de jonction, avec 24 ans d'expérience. Nous espérons établir une relation commerciale avec vous.
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