Comment un fabricant d’électronique a réduit les arrêts de 40 % avec les RCBO SINGI

Contexte du client

Un fabricant de sous-traitance électronique de taille moyenne basé à Dongguan, dans la province du Guangdong, avec 800 employés, produit des ensembles PCBA pour les appareils électroménagers. Son chiffre d’affaires annuel est de US$ 50 millions. L’usine fonctionne 24 h/24 et 7 j/7 avec plus de 200 machines automatiques de placement de composants, des lignes de brasage à la vague et des stations de test.

Défis & difficultés

La distribution électrique d’origine reposait sur des MCB et des RCD séparés. En raison des courants harmoniques élevés provenant des alimentations à découpage et des entraînements de moteur, les RCD standard déclenchaient de manière intempestive — jusqu’à 15 arrêts non planifiés par mois. Chaque incident nécessitait une réinitialisation et une inspection de 30 minutes, coûtant environ US$ 2 400 de production perdue par heure., trois quasi-accidents de choc électrique avaient été enregistrés l’année précédente, dus à des fuites dans des zones humides.

Pourquoi choisir les RCBO de SINGI

L’usine a évalué le remplacement des RCD par des unités de type A/type B, mais l’espace du tableau était limité pour des dispositifs séparés. Elle a examiné des marques comme Schneider et ABB, mais le coût était supérieur de 30 %. Les RCBO de SINGI offraient une solution compacte combinant la protection contre les surintensités, les courts-circuits et le courant résiduel (type A, 30 mA) dans un seul module. Après un test sur site de 50 unités pendant un mois, aucun déclenchement intempestif ne s’est produit, ce qui a convaincu l’équipe.

Mise en œuvre & application

Le projet s’est étalé sur 6 semaines. Étapes clés :

1. Audit : Cartographie de 180 circuits critiques dans les tableaux de distribution.
2. Spécification : RCBO SINGI choisi avec Icn=10 kA, In=63 A, type A, sensibilité 30 mA.
3. Installation : Remplacement des paires MCB+RCD existantes par des RCBO SINGI individuels dans dix tableaux de distribution.
4. Essais : Temps de déclenchement vérifiés (<40 ms à 5Idn) et coordination avec les MCCB en amont.

Un défi : les tableaux plus anciens présentaient un pas de jeu de barres incompatible nécessitant des adaptateurs sur mesure, mais SINGI a fourni des jeux de barres compatibles sans coût supplémentaire.

Résultats quantifiés

• Les arrêts non planifiés ont été réduits de 7,5 heures/mois à 1,2 heure/mois (réduction de 84 %).
• Économies annuelles : 120 000 $ de production perdue, 15 000 $ de main-d’œuvre de maintenance.
• Incidents d’électrocution : zéro au cours des 12 mois suivants.
• Espace libéré dans le tableau : 40 % d’espace en moins, ce qui permet une extension future sans nouveaux tableaux.

Témoignage client

"Nous étions sceptiques au début, mais les RCBO ont résolu notre problème de déclenchements intempestifs dès le premier jour. Le délai de retour sur investissement a été inférieur à 4 mois compte tenu des économies liées aux arrêts." — Responsable des installations, Dongguan Electronics Co.

Leçons & points à retenir

• Adapter le type de courant résiduel à la charge : Utilisez le type A ou B dans les environnements électroniques pour éviter les déclenchements intempestifs.
• Un design compact compte : Les RCBO économisent de l’espace dans le tableau et simplifient le câblage, réduisant les erreurs d’installation.
• Tester avant le déploiement complet : Une installation pilote sur quelques circuits critiques valide les performances.

Références :
1. GB/T 6829-2017. Disjoncteurs différentiels avec ou sans protection contre les surintensités pour usages domestiques et analogues (RCBO) [S]. 2017.
2. Chen G, Mou X. Study on the coordination between MCB and RCBO in low-volt-level power distribution systems [J]. Electrical Engineering, 2022, 104(3): 1823-1835.